由于不銹鋼的特性和對產品質量的特殊要求,不銹鋼冷軋生產工藝具有以下特點:
(1) 不銹鋼是一種高合金鋼,軋制變形抗力較大。為了進行高效率、高精度軋制,應采用剛性大的軋機,一般采用多輥冷軋機。
(2) 多輥冷軋機一般采用單機可逆式軋制方式。軋制時纏繞在卷取機上的頭尾部分得不到軋制,被切除成為廢品。為了提高產品的成材率,軋制前在不銹鋼帶兩端都要焊接一段引帶,引帶部分不軋制;另外,如果熱軋卷質量太小,為了提高軋制效率和收得率;需預先將小鋼卷并焊成大鋼卷;在連續退火和酸洗機組上,由于是連續作業,鋼帶的頭尾連接也需要焊接。所以焊接是不銹鋼帶生產不可缺少的環節。不銹鋼的焊接要比普通鋼焊接困難得多,特別是當焊縫需要軋制時,對焊接質量的要求就更嚴格,因此,特殊的焊接工藝也是不銹鋼帶冷軋生產的一個特點。
(3) 不銹鋼帶冷軋前,原料(熱軋卷)要退火,冷軋過程中要中間退火,*終產品還要成品退火,故退火是生產中的重要環節。而不銹鋼的種類繁多,各種鋼的屬性不同,熱處理的目的、方法和要求都不盡相同,有一套獨特的工藝制度。
(4) 冷軋不銹鋼帶對表面質量的要求十分嚴格,不僅不允許殘留前工序帶來的冶金缺陷和加工缺陷,而且也不允許有冷軋加工過程所造成的明顯缺陷。為此,冷軋生產過程中采取了一系列消除和防護的措施。例如:為消除熱軋的氧化鐵皮,熱軋鋼帶要進行拋丸處理和酸洗;為了消除坯料帶來的缺陷和冷軋;熱處理后造成的缺陷,鋼帶往往要在修磨機組上修磨;為保證冷軋后的表面質量,對軋輥的研磨有非常嚴格的要求,為了防止生產過程中擦劃傷鋼帶,要求各機組的鋼卷要卷緊、卷齊,而且在冷軋前后偽許多機組卷取時都要在鋼卷的層間墊上保護紙;另外,在容易產生擦劃傷的操作和設備上也采取了一些特殊防護措施;為了得到良好的、均勻的表面光澤,有的成品退火后還要酸洗;有特殊要求的光亮鋼板還要進行保護氣氛退火;有的產品表面還要覆膜等。
(5) 不銹鋼帶的精整有一些特殊的要求。例如平整工序既要改善板形,又要用粗糙度很低(麻面板除外)的軋輥,生產光亮的2B鋼扳,對于鐵素體不銹鋼還要通過控制平整量來改善鋼板的成形性能。不銹鋼由于鋼質較硬;同時對平直度要求嚴格,必須用強力矯直機矯直,而且不同厚度的產品往往需用不同的矯直方法;不銹鋼冷軋產品通常以成卷和切板兩種方式交貨,因此,現代化的不銹鋼冷軋廠分別設置有縱切機組和橫切機組。
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